典型应用
泽青科技的陶瓷增材制造技术已成功应用于航空航天、能源化工、医疗等多个高端领域， 解决了传统制造方法难以克服的技术难题。
航天
空间反射镜镜坯
行业痛点
传统金属反射镜重量大、热变形大，影响光学系统性能；传统陶瓷反射镜加工周期长，成本高， 难以满足航天领域对轻量化、高精度、高稳定性的需求。
泽青解决方案
采用SiC材料，通过SLS技术实现复杂碳化硅整体成形，结合反应烧结工艺，制造高性能空间反射镜镜坯。
- • 材料：碳化硅
- • 工艺：SLS + 反应烧结
- • 尺寸：最大直径可达500mm
应用效果与客户价值
- • 重量减轻30-50%，提高卫星有效载荷
- • 热稳定性提高3倍，提升光学系统性能
- • 制造周期缩短60%，加快研制进度
- • 成本降低40%，提高经济性
航空
航空热端部件
行业痛点
航空发动机热端工况苛刻，温度高、压力大、腐蚀性强，传统金属材料难以满足高温性能要求； 陶瓷材料虽耐高温，但难以加工成复杂形状，限制了应用。
泽青解决方案
采用氧化锆陶瓷，通过SLA/DLP技术制造垫片、连续纤维导向器等热端部件，满足高温、高强度需求。
- • 材料：氧化锆
- • 工艺：SLA/DLP + 高温烧结
- • 特点：高精度、高强度、耐高温
应用效果与客户价值
- • 使用温度提升200℃，拓展应用范围
- • 强度提高40%，提升可靠性
- • 寿命提高3倍，降低维护成本
- • 复杂结构一体成形，简化装配
